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在實(shí)用油脂精煉脫臭的工藝中，需要將油溫在真空條件下加熱至240-265℃，以除去食用油脂中的揮發(fā)性成分。加熱油脂的媒介設(shè)備主要有導(dǎo)熱油爐和高壓蒸汽鍋爐。前者采用加熱后的導(dǎo)熱油通過換熱來加熱油脂，而后者是采用高壓蒸汽（約6MPa，275℃）。
高壓蒸汽鍋爐是專為食用油脂精煉而設(shè)計(jì)制造的，其具有自動化程度高、無需人員值守、所使用的加熱媒介是處理過的軟水，即便泄漏對人體也無害，安全可靠。缺點(diǎn)是設(shè)備相對于導(dǎo)熱油爐價(jià)格較高，要求的換熱器一般是耐壓的列管式換熱器。但從食品安全角度來看，其無疑是一種安全可靠的導(dǎo)熱油爐替代加熱系統(tǒng)。
應(yīng)用于食用油脂脫臭工藝的自然循環(huán)式高壓蒸汽鍋爐，具有全自動、低耗電、安裝簡便、安全可靠等特點(diǎn)，目前在世界范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)加工廠中已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。特別是其安全的加熱媒介，在日益注重健康和食品安全的今天更值得廣泛推廣。高壓蒸汽鍋爐是以自然循環(huán)的方式實(shí)現(xiàn)熱媒介系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的。加熱產(chǎn)生的高壓蒸汽鍋爐蒸汽出口進(jìn)入換熱器，經(jīng)換熱放出氣化熱后變成水，水借助重力沿冷凝液管道回到鍋爐形成自然循環(huán)。由于換熱過程是一個給出額定壓力下汽化熱的過程，無溫差傳熱。因此，高壓蒸汽鍋爐具有非常大的熱交換系數(shù)和良好的傳熱效率。
高壓蒸汽鍋爐是一體化的設(shè)備，所有內(nèi)部控制連線和裝置在發(fā)貨時(shí)已經(jīng)安裝好。安裝時(shí)將其放置在平地或者平面基礎(chǔ)上，將蒸汽的進(jìn)出口管與換熱設(shè)備的相應(yīng)管口連接即告完成。但考慮到設(shè)備的密封要求，一般管道以焊接方式連接。
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